貴州硫酸的應(yīng)用是非常廣泛的，由于其對人體的傷害非常大，所以藥監(jiān)局規(guī)定硫酸是不能個人用的，因此，硫酸主要用于工業(yè)。廣泛用于各個工業(yè)部門，主要有化肥工業(yè)、冶金工業(yè)、石油工業(yè)、機械工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、洗滌劑的生產(chǎn)、軍事工業(yè)、原子能工業(yè)和航天工業(yè)等。還用于生產(chǎn)染料、農(nóng)藥、化學(xué)纖維、塑料、涂料，以及各種基本有機和無機化工產(chǎn)品。

  現(xiàn)在的工業(yè)硫酸在有很多的特點，表現(xiàn)為：

  1，提高余熱利用效率。新建硫酸廠都將含硫原料燃燒熱和轉(zhuǎn)化反應(yīng)熱，用來生產(chǎn)中壓過熱蒸汽，并用于發(fā)電。近，美國孟山都環(huán)境化學(xué)公司開發(fā)用三氧化硫吸收反應(yīng)熱，生產(chǎn)低壓蒸汽的技術(shù)，使硫酸工業(yè)余熱利用效率大大提高。對于硫黃制酸，余熱回收效率已達到90～95%。

  2，采用耐腐蝕材料，保證設(shè)備可靠運轉(zhuǎn)。對于易受腐蝕的關(guān)鍵部件，廣泛采用不銹鋼和合金制作。例如：已廣泛使用不銹鋼管殼式酸冷卻器、合金板式換熱器或氟塑料酸冷卻器取代老式的鑄鐵排管冷卻濃硫酸；使用不銹鋼制作轉(zhuǎn)化器、換熱器和開工預(yù)熱器等。

  3，消除污染。廣泛采用兩轉(zhuǎn)兩吸流程以減少廢氣污染。還開發(fā)了許多種硫酸尾氣處理工藝，可使排入大氣的二氧化硫含量進一步降低到100ppm或50ppm以下。對于冶煉煙氣制酸和硫鐵礦制酸，采用了分離有害雜質(zhì)和回收凈化工序廢酸的措施，以消除污水污染。

  4，生產(chǎn)設(shè)備的大型化和集中化。目前冶煉煙氣制酸設(shè)備的大單系列生產(chǎn)能力為日產(chǎn)硫酸2．54kt，硫黃制酸為2．81kt。美國新威爾士工廠集中建設(shè)了五套大型硫酸生產(chǎn)裝置，總生產(chǎn)能力達每日11．5kt。生產(chǎn)設(shè)備的大型化降低了建設(shè)投資和生產(chǎn)費用。

  5，采用電子計算機控制生產(chǎn)。80年代建設(shè)的大型硫酸廠，許多都采用電子計算機進行檢測和控制。有的老廠也進行了改造，安裝了電子計算機。使用電子計算機控制生產(chǎn)，可以實現(xiàn)操作的優(yōu)化，有利于生產(chǎn)的穩(wěn)定和成本的降低。

  6，強化生產(chǎn)，降低投資。以硫黃制酸為例，進轉(zhuǎn)化器的二氧化硫濃度已從70年代設(shè)計值10．5%提高到12%。轉(zhuǎn)化器催化劑層的氣體流速從0．36m/s提高到0．45m/s。由于氣體濃度和流速的提高，使生產(chǎn)設(shè)備尺寸減小，建設(shè)投資降低。

  7，降低系統(tǒng)阻力，節(jié)約動力消耗。傳統(tǒng)的柱狀催化劑改為環(huán)形催化劑，使阻力大的設(shè)備——轉(zhuǎn)化器壓力降減小一半；對于干燥、吸收塔采用大開孔率的填料支承結(jié)構(gòu)和降低填料層高度；使設(shè)備配置緊湊，縮短氣體管線長度。所有這些措施都使生產(chǎn)系統(tǒng)阻力降低，從而節(jié)省了動力的消耗。

  隨著世界人口的不斷增加，糧食需要量的增多，化肥的生產(chǎn)將進一步發(fā)展。硫酸作為生產(chǎn)磷肥的主要原料，其生產(chǎn)也必將得到迅速發(fā)展。